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滾針軸承是一種精密的基礎(chǔ)件產(chǎn)品，妥善保管和合理安裝定會給您的使用帶來滿意的效果。而軸承因受污染、腐蝕、變形等因素，將影響和破壞軸承原有的質(zhì)量，不能達(dá)到您預(yù)期的使用效果。
一、保存：軸承不能裸露在空氣中，存放倉庫室內(nèi)保存應(yīng)保持清潔、干燥、庫存空氣相對濕度不大于55％，溫度要適宜，折封后暫時(shí)不用的軸承應(yīng)涂油封存。還在避免與酸、堿及化學(xué)藥品等腐蝕性物質(zhì)放在一起。
二、運(yùn)輸：滾針軸承在搬運(yùn)中要避免因磕碰、跌落產(chǎn)生變形、受損。
三、清洗：除雙面帶蓋的密封軸承外，其余軸承在出廠時(shí)都加了防銹油，在使用前要清洗，通常是把軸承浸入混有8-10％礦物質(zhì)油的汽油中，一手拿住內(nèi)圈另一手旋轉(zhuǎn)外圈洗去軸承表面防銹劑，清洗干凈后的軸承不能再旋轉(zhuǎn)，讓汽油揮發(fā)后，注入潤滑油或潤滑脂。切勿粘上灰塵，水份、手汗，以免影響旋轉(zhuǎn)精度和生銹。
四、裝卸：安裝的軸或孔應(yīng)光潔、無毛刺、仔細(xì)測量軸或孔的直徑是否符合標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)清軸承基準(zhǔn)面，對于裝在軸上的軸承只許將力作用在內(nèi)圈上，裝在孔中的軸承，作用力在外圈上，用力要均勻分布于套圈端面圓周上，切忌單面用力擊打，避免歪斜咬住現(xiàn)象，裝卸過盈量較大的軸承，須采用對軸承預(yù)熱的方法進(jìn)行，加熱溫度在90-100℃之間,對于雙列球面滾子軸承和單列園錐軸承更加注意,因?yàn)閮?nèi)園擋邊很薄,一不小心孔要破碎。
五、檢查：軸承安裝結(jié)束后，應(yīng)該旋轉(zhuǎn)靈活、無呆止現(xiàn)象。另外軸承出廠前已經(jīng)檢查過尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度，可以確保質(zhì)量，軸承內(nèi)外圈上一圈痕跡和軸承套圈倒角上的黑色，均為保證質(zhì)量的工藝方法和檢查方法所致。純屬正常，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。
第一，潤滑是關(guān)鍵。選擇合適的潤滑系統(tǒng)和高質(zhì)量的潤滑劑。潤滑油膜將因承載而彼此接觸的油膜表面分離開來，并提供對腐蝕和磨損的必要防護(hù)，因此對所有旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動零件，特別是軸承和齒輪而言，如需正常運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑油膜不可或缺。如為飛濺式潤滑或循環(huán)潤滑系統(tǒng)，油膜還能傳遞熱量。工廠經(jīng)常因潤滑不當(dāng)而出現(xiàn)不必要的停機(jī)和設(shè)備狀態(tài)惡化。供油不足會導(dǎo)致磨損增加和溫度上升，造成過度磨損和/或軸承早期失效及損壞。潤滑過度，尤其是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，將因油攪動而產(chǎn)生過多熱量，使?jié)櫥桶l(fā)生化學(xué)劣化，也會導(dǎo)致軸承損壞。
正確潤滑，定期養(yǎng)護(hù)，可避免因潤滑問題引起的滾針軸承損壞。保證合理潤滑應(yīng)做到：
• 遵循設(shè)備制造商為每臺設(shè)備設(shè)定的使用指南；
• 加潤滑脂時(shí)，應(yīng)將其充入軸承滾動部件及殼體（或護(hù)圈）之間，以保證足量潤滑脂進(jìn)入，關(guān)鍵滾道表面得到充分潤滑；
• 應(yīng)注意何時(shí)軸承應(yīng)加脂；
• 監(jiān)控設(shè)備的指示儀表，以便盡早發(fā)現(xiàn)問題的跡象，如溫度波動和/或異常高溫；
• 注意設(shè)備噪音或異常振動；
• 觀察潤滑油泄漏；
• 定期對潤滑油取樣，并查看是否污染。
第二，如需提高滾針軸承性能，合理調(diào)整非常重要。裝配或安裝時(shí)，如軸承內(nèi)部間隙過大或過小，或在某些情況下，預(yù)加載荷過高，可能導(dǎo)致早期損壞和軸承壽命縮短。除造成停機(jī)及代價(jià)昂貴的維修外，軸承裝配和安裝不當(dāng)還可能會有更多負(fù)面作用，如影響其它零件的運(yùn)轉(zhuǎn)，縮短其使用壽命等。
根據(jù)設(shè)備制造商的使用手冊，進(jìn)行裝配、安裝和定期維護(hù)，是預(yù)防問題出現(xiàn)的最佳方式。如果時(shí)間很緊，可前推調(diào)整裝置或去掉墊片，以校正過松的錐形滾動軸承組。另一方面，軸承調(diào)整過緊，可能導(dǎo)致過熱損壞，不得不更換軸承。裝配安裝軸承的工序必須準(zhǔn)確、可重復(fù)，且安裝完成后可以驗(yàn)證。此外還必須考慮其它零件參數(shù)，以優(yōu)化系統(tǒng)性能。
此外，按照OEM的要求來使用設(shè)備，設(shè)定合適的預(yù)測維修項(xiàng)目如對潤滑油或潤滑脂的監(jiān)測，其中應(yīng)包括故障根源分析。這樣，即便是有問題的設(shè)備，其正常運(yùn)行時(shí)間也可大大延長。
正確潤滑與維護(hù)非常關(guān)鍵，正確安裝和使用也不可缺少，再充分利用現(xiàn)有狀態(tài)監(jiān)控設(shè)備護(hù)航。不遵循安裝及維護(hù)要求將造成設(shè)備失效，構(gòu)成主要的安全隱患。
軸承安裝后檢驗(yàn)
軸承安裝的正確與否，對其壽命及主機(jī)精度有著直接的影響。如果安裝不當(dāng)，軸承不僅有振動，噪聲大，精度低，溫升遞增大，而且還有被卡死燒壞的危險(xiǎn)；反之，安裝得好，不僅能保證精度，壽命也會大大延長。因此，軸承安裝之后，必須進(jìn)行檢驗(yàn)。
重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：檢驗(yàn)安裝位置 軸承安裝后，首先檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)零件與固定零件是否相碰，潤滑油能否暢通地流入軸承，密封裝置與軸向緊固裝置安裝是否正確。
檢驗(yàn)徑向游隙 除安裝帶預(yù)過盈的軸承外，都應(yīng)檢驗(yàn)徑向游隙。深溝球軸承可用手轉(zhuǎn)動檢驗(yàn)，以平穩(wěn)靈活、無振動，無左右擺動為好。圓柱滾子和調(diào)心滾子軸承可用塞尺檢驗(yàn)，將塞尺插進(jìn)滾子和軸承套圈之間，塞尺插入深度應(yīng)大于滾子長度的1/2。當(dāng)軸承的徑向游隙無法用塞尺測量時(shí)，可測量軸承在軸向的移動量，來代替徑向游隙的減小量。通常情況下，如軸承內(nèi)圈為圓錐孔，則在圓錐面上的軸向移動量大約是徑向游隙縮小量的15倍。
軸承的徑向游隙，有些安裝后不合格是可以調(diào)整的，如角接觸球軸承、圓錐滾子軸承；有些則是在制造時(shí)已按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定調(diào)好，安裝后不合格也不能再調(diào)整，如沖壓外圈滾針軸承、深溝球軸承、調(diào)心球軸承、圓柱滾子軸承、調(diào)心滾子軸承等。這類軸承安裝后經(jīng)檢驗(yàn)若不合格，徑向裝配游隙太小，則說明軸承的配合選擇不當(dāng)，或裝配部位加工不正確。此時(shí)，必須將軸承卸下，查明原因，加以消除后重新安裝。當(dāng)然軸承游隙過大也不行。
檢驗(yàn)軸承與軸肩的靠緊程度 一般情況下，緊配合過盈安裝的軸承必須靠緊軸肩。檢驗(yàn)方法：
（1）燈光法。即將電燈對準(zhǔn)軸承和軸肩處，看漏光情況判斷。如果不漏光，說明安裝正確；如果沿軸肩周圍均勻漏光，說明軸承未與軸肩靠緊，應(yīng)對軸承施加壓力使之靠緊；如果有部分漏光，說明軸承安裝傾斜，可用手錘、銅棒或套筒敲擊軸承內(nèi)圈，慢慢安正。
（2）厚薄規(guī)檢驗(yàn)法。厚薄規(guī)的厚度應(yīng)由0。03mm開始。檢驗(yàn)時(shí)，在軸承內(nèi)圈端面和軸肩的整個圓周上試插幾處，如發(fā)現(xiàn)有間隙且很均勻，說明軸承未裝到位，應(yīng)對軸承內(nèi)圈加壓使其靠緊軸肩；如果加大壓力也靠不緊，說明軸頸圓角部位的圓角太大，把軸承卡住了，應(yīng)修整軸頸圓角，使其變??；如果發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)圈端面與軸承肩個別部位厚薄規(guī)能通過，說明不此時(shí)必須拆卸下來，予以修整，重新安裝。
如果軸承以過盈配合安裝在軸承座孔內(nèi)，軸承外圈被殼體孔擋肩固定時(shí)，其外圈端面與殼體孔擋肩端面是否靠緊，安裝是否正確，也可用厚薄規(guī)檢驗(yàn)。
推力軸承安裝后的檢驗(yàn)
安裝推力軸承時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)軸圈和軸中心線的垂直度。方法是將千分表固定于箱殼端面，使表的觸頭頂在軸承軸圈滾道上邊轉(zhuǎn)動軸承，邊觀察千分表指針，若指針偏擺，說明軸圈和軸中心線不垂直。箱殼孔較深時(shí)，亦可用加長的千分表頭檢驗(yàn)。
推力軸承安裝正確時(shí)，其座圈能自動適應(yīng)滾動體的滾動，確保滾動體位于上下圈滾道。如果裝反了，不僅軸承工作不正常，且各配合面會遭到嚴(yán)重磨損。由于軸圈與座圈和區(qū)別不很明顯，裝配中應(yīng)格外小心，切勿搞錯。此外，推力軸承的座圈與軸承座孔之間還應(yīng)留有0。2―0。5mm的間隙，用以補(bǔ)償零件加工、安裝不精確造成的誤差，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承套圈中心偏移時(shí)，此間隙可確保其自動調(diào)整，避免碰觸摩擦，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。否則，將引起軸承劇烈損傷。
試運(yùn)轉(zhuǎn)中，檢驗(yàn)軸承的噪聲、溫升、振動是否符合要求。一般軸承工作溫度應(yīng)低于90℃，溫度過高時(shí)，將導(dǎo)致軸承發(fā)熱退火或燒損，降低使用壽命。
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